同時想要渣漿泵的高效運轉(zhuǎn)，日常的維護是基本也是較為有效的方法。渣漿泵工作時，需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。液下渣漿泵由于受到結(jié)構(gòu)的限制，工作時電機渣漿泵需要放在水面之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。

　　為了保證渣漿泵的有效率的運行，就一定及時調(diào)整葉輪與前護板的間隙，金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間，橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護套之間的間隙是相等的。調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先要停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰緊調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手傳動軸按泵傳動方向旋轉(zhuǎn)直到葉輪與前護板摩擦為止對于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈，然后將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間。

　　對于橡膠內(nèi)襯泵則通過擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動，使葉輪與前護套接觸再使軸承組件向后移動，使葉輪與后護套接觸，測出軸承組件總的移動距離，取此距離的一半作為葉輪與前后護套的間隙，再通過調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護套的正確間隙值調(diào)整后，在再次起動前，一定重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再起動泵。

　　軸承組件在裝配時，若裝配正確、潤滑油適量、維修及時，運轉(zhuǎn)壽命會較長。維修人員應定期檢查軸承組件，檢查軸承與潤滑脂的情況，檢修間隔一般不超過12個月；在運轉(zhuǎn)中須定期添加潤滑脂，間隔時問及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)、周圍環(huán)境與運轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，而且是潤滑脂過量會引起軸承發(fā)熱，因此需逐漸積累經(jīng)驗，合理及時加潤滑脂。

　　后渣漿泵高效運轉(zhuǎn)還必須具備的三個條件：

　　1、泵的運行效率高，損耗少；

　　2、泵的過流部件使用壽命相對較長，節(jié)約生產(chǎn)成本；

　　3、整個工礦系統(tǒng)穩(wěn)定運行，不會因為泵的運轉(zhuǎn)問題而影響整個工礦系統(tǒng)的工作。

　　這三個條件之間又有著相互依存的關(guān)系，共同保證了渣漿泵產(chǎn)品高效運轉(zhuǎn)！